鋁板陽極氧化工藝概述
文章出處： 責任編輯： 發(fā)布時間：2021/12/8 16:28:07 分享：
近年來，在鋁板、鋁塑板和蜂窩板的表面處理技術中，有向陽極氧化處理技術發(fā)展的趨勢。對于鋁板、鋁塑板和蜂窩板的陽極氧化處理，應注意陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現(xiàn)性。而要確保陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現(xiàn)性，則必須嚴格控制鋁合金的化學成分和陽極氧化的生產(chǎn)工藝。
1、嚴格控制熔鑄生產(chǎn)工藝。鑄錠的化學成分控制范圍必須盡可能的小，而且化學成分必須均勻。另外，熔煉工藝、鑄造工藝和均質(zhì)化處理工藝必須嚴格執(zhí)行。
2、選用合適的工裝夾具。裝掛夾具材料必須確保導電性良好，一般選用銅或銅合金夾具。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，必須去除其表面氧化膜層，確保良好接觸。
3、嚴格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機理可知，陽極氧化溫度較低時，形成的氧化膜致密，孔隙率小，隨著陽極氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變疏松，孔隙率逐漸變大，膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深。因此，陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。
陽極氧化溶液溫度與氧化膜質(zhì)量
在溶液濃度和其他工藝條件相同的條件下，隨著陽極氧化時間的延長，制件表面所生成的氧化膜（在一定范圍內(nèi)）也會逐漸增厚，孔隙也會增多，有利染色。 在上述同樣的工藝條件下，縮短陽極氧化時間，氧化膜會變薄，孔隙也會變少，不易染深色。為此陽極氧化時間除某些特殊情況之外，如電化學拋光件為保持陽極氧化后仍能保持一定的光亮度、采取縮短陽極氧化時間這一手段之外，一般件陽極氧化時間不得少于20min，需要染深色件尚需適當延長，尤其是溶液溫度較低時，有時需延長到45——60min。
嚴格控制陽極氧化電流密度。隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄，其原因是電流密度增加，膜孔隙加大，易于著色；電流密度減小，膜的生長速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深。在其它條件不變的情況下，提高電流密度。
鋁板表面氧化處理
鋁板表面氧化處理，是鋁板表面預處理工藝的其中一種，他可以賦予鋁板表面裝飾效果和防腐蝕的性能，氧化工藝是眾多預處理工藝中最貴，最耐用，最高檔，最環(huán)保的一種鋁板表面預處理加工工藝。 鋁板氧化后，表面會形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。這層氧化膜可大大提高氧化鋁板的硬度和耐磨性。 氧化工藝加工的氧化鋁板特點： （1）加工性好：陽極氧化鋁板裝飾性強，硬度適中，可輕易折彎成型，進行連續(xù)性高速沖壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進行復雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 （2） 耐候性好：標準厚度氧化膜（3μm）的陽極氧化鋁板室內(nèi)使用長期不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜（10μm）的陽極氧化鋁板可使用于室外，可長期暴露于太陽光線下不變色。 （3）金屬感強：經(jīng)陽極處理的鋁板表面硬度高，達寶石級，抗刮性好，表面無油漆覆蓋，保留鋁板金屬色澤，突出現(xiàn)代金屬感，提高產(chǎn)品檔次和附加值。 （4） 防火性高：純金屬制品，表面無油漆和任何化工物質(zhì)，600度高溫不燃燒，不產(chǎn)生有毒氣體，符合消防環(huán)保要求。 （5）抗污性強：不留手印，還會有污點痕跡，容易清洗，不產(chǎn)生腐蝕斑點。 （6）適用性強：用途廣，適用于金屬鋁天花板，幕墻鋁板，鋁塑面板，防火板，蜂窩鋁板，鋁單板，電器面板，櫥柜面板，家具面板等。
